加熱爐是軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中的主要耗能設(shè)備，盡量提高燃料利用率，加熱爐是節(jié)能降耗需解決的主要問題。國內(nèi)外冶金行業(yè)的燃料主要為焦?fàn)t、高爐混合煤氣及各單一煤氣，部分使用天然氣，個別小型軋鋼廠使用重油。計(jì)算機(jī)控制燃燒過程，就是在各種燃燒工況條件下，找到合理的最佳空燃比，使燃燒處于較佳狀態(tài)，從而提高爐溫控制精度，保證鋼錠以較快的速度達(dá)到出鋼溫度，節(jié)約能源，減少氧化燒損。

      軋鋼加熱爐通常配備的是以模擬調(diào)節(jié)儀表為核心的控制系統(tǒng)。當(dāng)燃料的熱值與壓力穩(wěn)定時，這種控制系統(tǒng)的控制效果還比較好，加熱爐而對于燃料的熱值與壓力頻繁波動的情況，常規(guī)模擬儀表系統(tǒng)就難以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，操作者必須經(jīng)常通過“看火孔”去觀察火焰，調(diào)節(jié)空燃比以改善燃燒效果。這不僅給操作者帶來許多不便，而且靠人工隨時調(diào)節(jié)空燃比，很難跟蹤熱值變化的速度，加之加熱爐都需要按照加熱工藝曲線進(jìn)行周期性的加熱，而爐子的特性是變化的，要使加熱爐實(shí)現(xiàn)最有效的節(jié)能運(yùn)行還應(yīng)該考慮到進(jìn)料狀況（冷錠或熱錠）以及軋機(jī)故障待軋的運(yùn)行狀態(tài)。對這些要求，模擬控制系統(tǒng)是難以實(shí)現(xiàn)的。

       國外從20世紀(jì)70年代，我國從80年代開始對加熱爐生產(chǎn)過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的研究。隨著檢測設(shè)備、儀表、計(jì)算機(jī)水平的提高，90年代我國軋鋼企業(yè)配置計(jì)算機(jī)控制的連續(xù)加熱爐逐漸增多，并進(jìn)行了不同程度的控制，由于各自的控制內(nèi)容和使用情況不同，所得到的效果也不盡相同。目前國內(nèi)在控制理論和關(guān)鍵技術(shù)方面的開發(fā)與國外先進(jìn)國家相比差距不是很大，但在真正的應(yīng)用上與歐美、日本、前蘇聯(lián)等冶金技術(shù)較先進(jìn)國家相比差距較大。從20世紀(jì)90年代末國內(nèi)許多老企業(yè)，都對加熱爐進(jìn)行了計(jì)算機(jī)燃燒控制方面的改造，加熱爐計(jì)算機(jī)幾乎全是選用進(jìn)口的，檢測設(shè)備、儀表部分采用國產(chǎn)的，新上項(xiàng)目大部分是整套設(shè)備進(jìn)口。